Duyuruyu Kapat
Facebook Gözat
Twitter Gözat

Bulking and Foaming (Çamur kabarması ve köpürme)

Konu, 'Atıksuların Arıtılması' kısmında Can Avşar tarafından paylaşıldı.

  1. Can Avşar

    Can Avşar Genel Yönetici

    Biyolojik arıtma tesislerinde Çamur Kabarması (Bulking) olarak adlandırılan olay nedir ve nasıl kontrol edilir ?
    Çamur kabarması basit olarak filanmentli organizmaların aşırı miktarda bulunmasıdır. Bu organizmalar biolojik flokların zayıf bağlanmasına ve dolayısıylada çamurun çökmeyip tam tersi kabarmasına yol açar. Aktif çamur prosesindeki filamentli organizmalar ağırlıkı olarak Filamentli bakteri, Actinomycetes ve fungi den oluşmaktadır. Çamur kabarmasını engellemek için kullanılan yaygın metotlar;
    geri devir çamur hattına klor veya hidrojen peroksit ilavesi,
    havalandırma tankındaki Çözünmüş Oksijen konsantrasyonun değiştirilmesi,
    F:M oranını artırmak için geri devir yapılan noktaların değiştirilmesi,
    Azot ve Fosfor gibi temel besi maddelerin ilave edilmesi, veya selektör kullanımıdır.

    BULKING and FOAMING ( Çamur Kabarması ve Köpürme )
    Aktif çamur prosesine dayalı biyolojik arıtmalarda yetişen mikroorganizmalar tipik olarak, % 95 bakteri ve % 5 ise yüksek mertebeli canlılardan (protozoa, rotifer, vb.) meydana gelir.
    Biyolojik arıtma tesislerinde en sık yaşanılan problemler ağırlıklı olarak Çamur Kabarması ve Köpürmedir. Çamur kabarması denilince akla gelen ilk unsur filamentli bakterinin aşırı miktarda bulunması denir. Oysa aktif çamur dahilinde bir miktar filamentli bakteri bulunması flok oluşumu için oldukça faydalıdır. Filamentli organizma eksiliği küçük, kolay parçalanabilen (toplu - iğne başı şeklinde) flok oluşmasına neden olur. Yaklaşık 20 ye yakın filamentli organizma türü vardır ve her biri arıtma tesisinin işletilmesinde sorun yaşatabilir.
    Arıtma tesislerinde köpürmeye neden olan "Nocardia" ve "M.Parvicella" gibi mikroorganizmalar da filamentlidir. Bu organizmaların sebep olduğu köpük ; kalıcı, koyu kahve renkli olup taziksiz suyla veya kimyasal köpük kesicilerle yok edilmesi olanaksızdır. Zaman zaman köpük seviyesi 180 cm e kadar ulaşabilir. Ayrıca soğuk hava şartlarında bu köpük katılaşarak temizlenmesini daha zor bir hale getirir.
    Çamur kabarmasına neden olan filamentli bakterilerin oluşumunu sağlayan ve/veya hızlandıran 5 ana unsur aşağıda listelenmiştir.
    Çamur kabarmasına neden olan filamentli bakterilerin oluşumunu sağlayan ve/veya hızlandıran 5 ana unsur aşağıda listelenmiştir.
    Pek çok durumda aktif çamur mikrobiyolojisinin yavaş bir değişim gösterdiği düşünülürse, filamentli bakteriden kaynaklanabilecek köklü değişim için 2 - 3 günlük (Çamur Yaşı) bir süre yeterli olacaktır
    Havalandırma havuzundaki düşük çözünmüş oksijen konsantrasyonu : Çözünmüş oksijen konsantrasyonun 0.01 - 0.03 e kadar düşmesi durumunda filamentli bakteriler (özellikle 1701 tipi) yüksek bir üreme hızına kavuşur. Bu gibi durumlarda hava sağlayan cihazların kapasitesi artırılarak çözünmüş oksijen konsantrasyonu 2.0-4.0 mg/lt aralığına getirilmelidir. İdeal değer için 2.0 mg/lt denebilir. Ayrıca havalandırma havuzundaki MLSS miktarı da artırılabilir.
    Organik yükün azalması (düşük F:M oranı) ; F/M oranı arıtılmadır, böylece çamur yaşı düşer. F/M yada çamur yaşının arıtılması / azaltılması geri devir oranı ve/veya fazla çamur miktarlarının değiştirilmesi ile sağlanabilir. Havalandırma havuzundaki MLSS miktarı da artırılabilir. PFR (plug flow reactor) AKTİF ARITMA dönüşüm yapılabilir veya selektör kullanılabilir.
    Ham atıksuyun septikleşmesi / sülfit ; Bazı tür filamentli organizmalar hetetrofik olmalarına rağmen aynı zamanda inorganiklerin oksidasyonu veya indirgenmiş sülfürden de enerji kazanarak diğer katı hetetrofik olan flok yapıcı rakiplerine karşı üstünlük sağlamış olurlar. Bu gibi filamentli organizmaların sebep olduğu çamur kabarmaları durumunda SVI değerlerinin 500 ml/g aştığı görülmüştür. Havalandırma kapasitesi artırılmalı veya septiklik kimyasal olarak ta giderilebilir (ön arıtma).
    Besi maddesi eksikliği ; Bu durum evsel atıksudan ziyade daha çok endüstriyel atıksuların arıtılmasında görülür. BOD5/N/P oranı 100/5/1 e getirilerek bu durum düzeltilebilir. Çıkış suyundan alınan numune üzerinde yapılan analizde en az 1.0 mg/lt inorganik azot -N (NH3 ve NO3-N) ve 0.2 mg/lt çözülebilir PO4-P olmalıdır.
    Düşük pH (< 6.0) ; Havalandırma havuzu pH değeri sülfürik asit veya kireçle 6.5 - 8.5 aralığına çekilmelidir.
    Nocardia , çamur kabarmasına (bulking) değil , çamur köpürmesine neden olur. Nocardia köpürmesinde çamur kalın- kalıcı ve kahve rengi kalıplaşmış bir yapıya bürünür. Bu köpük havalandırma havuzu veya çökeltme tankı üzerinde oluşabilir.
    Çamur yaşının 9 günü geçmesi durumunda köpürme problemiyle karşılaşılabilir. M. Parvicella yani diğer mikroorganizma için ise düşük F/M değerleri, yağ-gres miktarının yüksekliği ve soğuk hava şartları görülebilir. Nocardia daha çok yazın, M. Parvicella ise kışın görülür. Amerikadaki evsel nitelikli atıksularda yağ - gres oranının Avrupaya nazaran yüksek olmasından dolayı Avrupada M. Parvicella daha nadir görülür.
    Çamur köpürmesini engellemek için genelde hava miktarı azaltılır, fakat bu durum düşük oksijen konsantrasyonuna yol açar, başka bir deyişle bu seferde çamur kabarması sorununun başlangıcına yol açılmış olur. Aynı zamanda arıtma veriminden de ödün verilmiş olur.
    Klasik çözüm ise ; çamur yaşının düşürülmesidir. Nocardia sorunu yaşayan çoğu arıtma tesisinin çamur yaşını 2 güne kadar düşürdüğü tespit edilmiştir. Diğer başka bir çözüm ise köpük kapanlarının kurulması veya tazyikli su sıkılarak köpüklerin parçalanmasıdır.
    Arıtma tesislerinde karşılaşılan köpük cinsleri ve nedenleri aşağıda açıklanmıştır.
    Beyaz - gri (kirli beyaz) renkte ince köpük : Düşük çamur yaşı " genç çamur" , bazı yüzey aktiflerin arıtılabilmesi için yeterli süre olmaması - deterjan vb. gibi.
    Açık beyaz renkte çok kabaran köpük ; Biyolojik olarak parçalanamayan deterjanlardan dolayı meydana gelir. Artık pek rastlanılmıyor.
    Kül renginde köpük ; Anaerobik çürütücülerden, santrifüjlerden veya filtrepres gibi susuzlaştırma ünitelerinin süzüntü suyunun çok miktarda olmasından kaynaklanır.
    Kalın, gri renkte sümüksü yapıda köpük ; Daha çok endüstriyel atıksu arıtma sistemlerinde görülür. Besi eksikliğinden meydana gelir. BOD5/N/P oranı 100/5/1 olarak sağlanmalıdır. Bu durumda mikroorganizmalar, besi eksikliğinde dolayı yüksek miktarda polisakkarit üretirler.
    Son çökeltme havuzunda kalın çamur tabakası ; Denitrifikasyon : yani atıksuda nitrat varlığına delalet eder. Çamur , çökeltme tankında uzun süreden beri bekliyor demektir. Daha çok sıcak havalarda meydana gelir.
    Kalın, kahverengi, kalıcı köpük ; Nocardia'nın varlığından kaynaklanır. (Nocardia da filamentli bir organizmadır)
    Aktif çamur proseslerinde, filamentli organizmalar dışında karşılaşılan bazı problemler şunlardır ;
    Zayıf Flok Oluşumu : Çıkış suyu bulanık olur. Zayıf floklar kolay parçalandıkları için Çökeltme Havuzunda kolayca çöktürülemezler. En büyük sebebi özellikle Uzun Havalandırmalı sistemlerde aşırı derecede havalandırılıyor olmasıdır.
    Dağınık Büyüme : Flok oluşumu yoktur, biyokütle çökelmesi diye bir durum söz konusu olmaz ve çıkış suyu çok bulanıktır. En büyük sebebi F/M oranının yüksek olmasıdır. Yani çok yüksek bir organik yükleme söz konusudur. Atıksudaki H2S konsantrasyonu da bu duruma sebebiyet verebilir. Ön havalandırma işlemi yapılmalı veya organik yüklemenin azaltılmalıdır.
    Zoogleal Kabarması : Yüksek F/M oranlarında flok yapıcı Zoogloea bakterisinin floklara müdahalesinden meydana gelir.
    Besi eksikliği - Kabarma ve Köpürme ; Jöle şeklinde meydana gelen bu kabarma çamur çökelmesini olumsuz etkiler. BOD5/N/P oranı 100/5/1 olarak sağlanmalıdır.
    Yüzen Çamur (Denitrifikasyon) : Nocardia ve M. Parvicella gibi köpük yapıcı maddelerin yokluğunda, nitrojen gazı ile birlikte çamur, çökeltme havuzu yüzeyine doğru çıkar. Suda nitratın varlığını gösterir. Daha çok sıcak havalarda meydana gelir.
    Optimum aktif çamur performansı ; serbest yüzen siliatlar, askıda siliatlar ve rotiferlerin beraberliğinde meydana gelir. Yapılan araştırmalarda PFR (plug flow reactor) tipi havalandırma havuzlarındaki çamur kabarmasının CSTR (tam karışımlı) tipi havalandırma havuzlarına nazaran daha az olduğu tespit edilmiştir. Özetle çözünmüş oksijen konsantrasyonu 1 mg/lt nin altına asla düşmemelidir. Çamur kabarmalarını önlemek için başvurulan en popüler yöntemin RAS (Geri Devir Çamur) hattına klor ilavesi olduğu tespit edilmiştir. Dozaj miktarı dezenfeksiyonda kullanılan miktardan daha az olmalı ve kademeli olarak artırılmalıdır. Farklı bir dozaj aralığı olarak ise 1000 kg MLVSS/gün için 1 - 10 kg klor (sodyum hipoklorit) kullanılabilir. Klor miktarının yeterli olup olmadığı en geç 3 - 5 gün içerisine belli olacaktır. RAS klorinasyonunu müteakip en popüler yöntem hava miktarının artırılması, WAS (fazla çamur hattı) miktarı artırılıp/azaltılarak F/M oranının kontrolüdür. Ayrıca RAS miktarının değiştirilmesi ve RAS hattı dağıtımının havalandırma havuzuna farklı noktalardan yapılması da çözüm olabilir.
    Çökeltme havuzuna polimer ilavesi ile çamurun kolay çökmesi sağlanabilir. Bunun için polimer satıcısı firma tarafından uygun polimerin Jar Test ile tespit edilmesi gerekir.
    Çamur kabarmasında; kullanılan bir başka yöntem ise Selektördür. Selektör ; RAS ve ham atıksuyun havalandırma havuzuna girmeden önce karıştığı ayrı bir hazne/havuz/yapıdır. Selektörde özellikle F/M oranı üzerinde değişiklikler yapılır.
     

    Ekli Dosyalar:

    Fatma Sena bunu beğendi.
  2. Tuğba Cabi

    Tuğba Cabi CMNet Üyesi

    Bu konuya istinaden birşey sormak istiyorum;çalıştığım tesiste hem köpürme hem kabarma var,bununla ilgili nasıl bir yol izlenebilir?
     
  3. Hilal Çetin

    Hilal Çetin CMNet Üyesi

    Aktif çamur kabarması ve köpürmesi ve nocardia ile ilgili sunumum ektedir.
     

    Ekli Dosyalar:

    Fatma Sena bunu beğendi.
  4. Görkem Bayhan

    Görkem Bayhan Misafir

    Çok başarılı bir sunum ve çok işime yaradı teşekkürler...
     
  5. Kerem Şenel

    Kerem Şenel CMNet Üyesi

    Yukarıdaki bilgiler için teşekkürler. Benzer bir konuda bir şey sormak istiyorum. ben boyama yapan bir tekstil firmasında çalışıyorum. Havalandırma havuzunda boyanın içerdiği ağır metalleri ve bakterilere zarar verebilecek kimyasalları absorbe etmek ve çöktürmeyi artırmak için kullanabileceğim kimyasal madde önerir misiniz?
    teşekkürler
     
  6. Sedat Güven

    Sedat Güven CMNet Üyesi

    Arıtma Tesisin kimyasal + biyolojik mi?
    sadece biyolojik ise sülfit gibi problemleri ortadan kaldıran Akuaend 2117 Yi kullanabilirsin?
    Çamur kabarman var ise bentonit'i kullanabilirsin.

    Renk problemin var ise 2117'nin yanına birde akuaend 6105'i eklersin rengini de açar:) şu an ben öyle yapıyorum 2000 pt-co rengi 195'e kadar indirdim:)
    Hangi tekstil fabrikasında çalışıyorsunuz?
    Debiniz ne kadar?
     
  7. Sedat Güven

    Sedat Güven CMNet Üyesi

    ÇAmur kabarması için bentonit kullanın. Artı çamur yaşınız ne kadar?
    Köpünüzün rengi ne renk, arıtma tesisindeki suyun rengi nedir? Bunlar önemli..
    Ama kısa yoldan söylemek gerekirse çamur yaşınızı gençleştrirseniz (Hızlı çamur atımı)ama kontrollü bir şekilde köpük ve kabarmaların önüne geçilebilir?
     

    Ekli Dosyalar:

    Fatma Sena bunu beğendi.
  8. Kerem Şenel

    Kerem Şenel CMNet Üyesi

    tesisimde sadece biyolojik arıtma prosesleri var. dediğiniz gibi renk sorununu da giderebildiği için Akuaend 2117, 6105 adlı bu kimyasallar çok işime yarar.. ancak bunlarla ilgili yeterli bilgi bulamadım, nerelerden alınabilir, yapısı nedir v.s. bi bilginiz var mı yada link verebilir misiniz? Bir de polimer ve aktif karbon kullanımı hakkında ne düşünürdünüz?
     
  9. Sedat Güven

    Sedat Güven CMNet Üyesi

    Siz ağır metal demişsinizde bu ağır metaller nedir? kimyasalları AKKİM firmasından tedarik edebilirsiniz?
    Polimeri biyolojik arıtmada kullanamazsınız. Havalandırmada çamur örtü seviyesini havada tutmaz havuz dibine çöktürür. Bakteri yaşamını sonlandırır. Aktif karbonun sadece biyolojik arıtmadan sonra kullanırsanız işletme maliyeti yaklaşık 1-1.5 €/m³'yi bulur.
     
  10. Kerem Şenel

    Kerem Şenel CMNet Üyesi

    ağır metal olarak nikel ve kurşun eser halde bulunuyor. bilgi için çok teşekkür ederim?
    Sağol.
     
  11. Sedat Güven

    Sedat Güven CMNet Üyesi

Bulking and Foaming (Çamur kabarması ve köpürme) konusuna benzer içeriklerimiz
  1. Ölü çamur

    merhaba arkadaşlar...uzun havalandırmalı aktif çamur sistemli arıtma tesisinin son çökeltim havuzlarının yüzeyinde topa topa ölü çamur oluşuyor..bu ölü çamurlar dipten yüzeye çıkıyor...fazla yağ oranı vardı, %52 lerdeydi..NEDENi bu olabilir mi?:confused: veya başka hangi nedenle olabilir..çözüm önerileriniz varsa nedir..? yorumlarınız için şimdiden teşekkür ederim..:alkis:
  2. Aktif çamur proseslerinde çamur köpürmesi sorunu ve çözüm yolları

    AKTİF ÇAMUR PROSESLERİNDE ÇAMUR KÖPÜRMESİ (KABARMASI) SORUNU VE ÇÖZÜM YOLLARI Aktif çamur prosesine dayalı biyolojik arıtmalarda yetişen mikroorganizmalar tipik olarak, % 95 bakteri ve % 5 ise yüksek mertebeli canlılardan (protozoa, rotifer, vb.) meydana gelir. Biyolojik arıtma tesislerinde en sık yaşanılan problemler ağırlıklı olarak Çamur Kabarması ve Köpürmedir. Çamur kabarması...
  3. Çamur atıkları

    Demir fabrikalarında çamur atığı çıkıyormuş arkadaşlar bunun hakkında bilgi sahibi olan varmı? yani atık suyun arıtımından çıkan çamurda olabilir bu demirlerden çıkan çamurda olabilir..
  4. Köpürme

    merhaba arkadaşlar, 1000 kişilik bi atıksu arıtma tesisimiz var. Evsel ve endüstriyel atık su girişi var ama kimyasal arıtım olarak yalnızca nötralizasyon tankı mevcut. endüstriyel girişte suyun phsı 3,5 dolayısıyla kostik veriyoruz ama kış şartları çok ağır ve kostik donduğundan ph 3,5de kaldı dolayısıyla bakteriler öldü havalandırma havuzu köpürdü ve taştı. phı yükseltmek için...
  5. Evsel atıksu arıtma tesisinde çamur kabarması

    selam arkadaşlar, 500 m3 lük evsel atıksu arıtma tesisinde çalışıyorum fakat çökeltimde çamur kabarması problemim var ve bir türlü çözemiyorum.tesiste havalandırma havuzu olarak oksidasyon hendeği var onun peşine son çökeltim yapısı ve deşarj hattı yapılmış. giriş suyu değerlerim koı:440 boı:260 t.azot:120 t.fosfor:11 havalandırma mlss:1880 havalandırma havuzu hacmi:476,2 f/m oranını...